Главная » Новости » Лента новостей

Модернизация ОАО «Кореличи-Лен» позволила предприятию в 2,3 раза увеличить экспортные показатели

90

Городской поселок Кореличи нередко упоминается в новостях, когда звучит тема льна.

На этой земле его возделывают давно, и для многих жителей райцентра урожай северного шелка — это возможность работать и получать достойную зарплату на ОАО «Кореличи-Лен». Прошлый год во всех смыслах порадовал работников предприятия: во-первых, получили хорошее льноволокно, во-вторых, запустили новую линию по брикетированию костры. Завод активен круглосуточно, растет география продаж готовой продукции, внедряются новые технологии переработки отходов, рассказывает СБ.

Сортировка льнотресты производится вручную.
 
Особое зрение
 
Территория кореличского льнозавода радует чистотой и яркими новыми зданиями. Несколько лет назад на предприятии «Кореличи-Лен» завершили проект по установке высокопроизводительных линий по выработке длинного и короткого льноволокна бельгийской фирмы Depoortere мощностью переработки 10 000 тонн льнотресты в год. Новейшее оборудование позволяет обеспечить непрерывность переработки льнотресты после уборки, полную очистку льносемян, экономный режим трепания, а также удаления костры. 

В новом департеровском цеху, как называют его сами работники, светло и тепло. За большими столами идет сортировка льноволокна нового урожая. Внимание привлекает улыбчивая стройная девушка в косынке. Анна Довжик из местных, родилась в агрогородке Турец. После декретного отпуска устроилась работать на ОАО «Кореличи-Лен». Зарплата и коллектив устраивают, хотя работу легкой не назовешь. 

— Здесь без ручного труда не обойтись, так как ни одна машина не способна уловить все оттенки серого, — рассказывает о трудоемком процессе работница. — Сортируем длинное волокно по длине и цвету. Для этого надо обладать особым зрением и художественным вкусом. Только на первый взгляд кажется, что сырье на складах одинаковое. Это не так. Оно сразу при поступлении распределяется по зонам в зависимости от качества. 

На предприятии, которое за последние несколько лет стало передовым в стране и конкурентоспособным за рубежом, трудится около трехсот человек. 

— Завод работает в три смены, — отмечает идеолог Наталья Досько. — В свое время восстановили нехватку кадров на Лидском и Новогрудском участках. Ежегодно стараемся предоставить рабочие места для молодых специалистов, обеспечиваем для них все необходимые выплаты, преференции и бонусы, предоставляем комфортабельное общежитие и достойный заработок.
 
На полную мощность
 
Несмотря на сложные климатические условия, специалистам ОАО «Кореличи-Лен» удалось заготовить 12 329 тонн льнотресты средним номером 1,0 при урожайности льнотресты 38,7 и льноволокна 10,2 центнера с гектара. 

Заместитель председателя Кореличского райисполкома Игорь Лазаревич делится результатами:

 Это меньше урожая прошлого года на 1800 тонн, но с учетом переходящих запасов — более 2000 тонн — имеем достаточный объем сырья, чтобы загрузить на полную мощность оба цеха предприятия — в Кореличах и Лиде. Этого удалось достичь благодаря строгому соблюдению технологических регламентов. Под будущий урожай уже внесены глифосфатсодержащие препараты и минеральные удобрения, произведена полная их запашка. Сырьевая зона Кореличского льнозавода составляет 3743 гектара, из них 3421 отведено под лен-долгунец, а 322 гектара займет лен-кудряш. Последний будет использоваться для получения льносемян для производства масла. Это также позволяет иметь дополнительную выручку. Техники для всех процессов — начиная от обработки почвы, посева и завершая уборкой — достаточно.

a9610312dc2ae409b645cff87549badd.jpg
 
Новая «департеровская линия» позволила автоматизировать многие процессы.

Более 62 процентов льнотресты заготовлено с номером выше единицы. Это то качество, которое необходимо для переработки ее на новой бельгийской линии.
 
Экспорт стремится вверх
 
За 2021-й на предприятии переработано 12 849 тонн льнотресты, что на 30 процентов выше уровня 2020-го. Выход длинного волокна также увеличился и составляет около 25 процентов. Всего произвели 3656 тонн, из которых 897 тонн длинного и 2759 — короткого. Это на 48 процентов выше уровня 2020-го. 

По результатам прошлого года выполнены госзаказы по поставкам длинного и короткого волокна на Оршанский льнокомбинат, по короткому волокну — на Гронитекс. 

— В декабре производилась отгрузка длинного волокна по прямым договорам в Оршу по ценам, приближенным к экспортным, — делится Игорь Романович. — Короткое волокно реализуется на экспорт, и с начала 2022-го уже более 1730 тонн отправлено в Китай, Вьетнам, Россию, было даже несколько поставок в Бельгию. Это более 70 процентов от производимого короткого волокна. Экспортная выручка составила свыше двух миллионов долларов. Это в 2,3 раза больше, чем в прошлом году.

Всего предприятием получено 15,8 миллиона рублей выручки, что выше уровня 2021-го на 55 процентов при росте себестоимости на 50 процентов. Это говорит об эффективности производства. Чистая прибыль составила более одного миллиона рублей. 

Важно понимать, что экспортная цена на 25 процентов выше, чем цена по госзаказу с учетом дотаций. Рентабельность реализованного волокна по госзаказу составляет 2,4 процента, на экспорт — 26 процентов. В результате общая — 9,6 процента. Это позволяет рассчитываться с кредиторами, наращивать заработную плату, которая в среднем по заводу выросла до 1157 рублей. 
 
f7ccf56f5791fb5995f8faae79741c5e.jpg

У льна от начальной переработки до прилавка — путь длинный.
 
Отходы в доходы
 
Что такое льнотреста? Это сырье. И льноволокно — это сырье. Но здесь есть одно но... Содержание льноволокна в льнотресте — всего 30 процентов. То есть с каждой тысячи тонн остается 70 процентов костры, и в стране пока нет технологий для ее глубокой переработки. 

— Отходы прежде всего используют для отопления самого завода, — рассказывают на предприятии. — Это где-то 3—4 тысячи тонн в год. Еще столько же остается в излишке. Часть костры используется для производства костробрикетов. На заводе есть два пресса, которые позволяют получить до пяти тонн костробрикета в одну рабочую смену. Его с удовольствием берут соцучреждения района, население. Брикеты из костры имеют высокую теплоотдачу и низкий процент зольности.

 В марте прошлого года запущено новое производство — линия по брикетированию костры в габаритные брикеты весом около 20 килограммов, — добавляет Игорь Лазаревич. — Они поставляются во Францию и Италию и используются на подстил для лошадей. Кстати, инвесторы сами обратились на предприятие с предложением об установке оборудования. Для нас это сверхвыгодно, ведь, не вложив ничего, мы получаем 72 евро за тонну на момент реализации. Уже произведено более 1300 тонн. Подсчитать доход не составит труда. 

КОМПЕТЕНТНО

Александр Комендант, председатель Комитета экономики Гродненского облисполкома:

c32be2d03b9ee25484b79d0f0fba1449.jpg
 На Гродненщине модернизация предприятий идет постоянно. В первую очередь речь идет о создании и внедрении новых технологий и соответствующем перевооружении основных производственных фондов под выпуск новой конкурентоспособной продукции. Это касается и перерабатывающих производств мясо-молочной отрасли, и промышленных гигантов. К примеру, в 2021-м на частном предприятии «Праймилк» в Щучине запустили в эксплуатацию новую линию по производству мягкого сыра рикотта. ОАО «Гродно Азот» внедрило инвестиционный проект, благодаря которому снизилось удельное энергопотребление цеха метанола более чем на 40 процентов, что привело к снижению себестоимости продукции. На ОАО «Скидельский сахарный комбинат» выполнены модернизация систем вентиляции, замена морально устаревших теплообменников на более эффективные. На ОАО «Беллакт» в Волковыске произведена замена водяного экономайзера парового котла на новый. В ОАО «Красносельскстройматериалы» модернизированы мельницы помола цемента. И таких примеров немало.

Наши контакты

Наш адрес

230029, г. Гродно, ул. Коммунальная, 32

8 (0152) 62-50-11

obkom.apk.grodno@mail.ru

Время работы

Пн-Чт: 8.00 - 17.00

Пт: 8.00 - 15.45

Сб-Вс: выходной

Нажимая кнопку "Отправить" вы принимаете условия Политики обработки персональных данных.